Залог безопасности пищевых продуктов
Выпуск пищевых продуктов требует особого подхода для гарантии их безопасности для человеческого здоровья. Для этого существует система ХАССП – инструментарий для предотвращения появления брака, который активно применяется в РФ. Эта эффективная система безопасности хассп направлена на предотвращение рисков, связанных с производством, переработкой, хранением и реализацией пищевой продукции. Она значительно повышает конкурентные преимущества производителя.
ХАССП основана на систематическом анализе возможных угроз по некоторым параметрам, именуемым точками контроля. Она позволяет находить, проводить оценку и устранять возможные риски на всех этапах пищевой цепочки. Основная цель работы системы заключается в обеспечении безопасности продукции, предотвращая возможное загрязнение и снижая вероятность брака.
Система базируется на основных принципах:
- анализа опасных факторов;
- поиска т.н. критически точек для контроля;
- ограничения пределов для этих точек;.
- разработки систем мониторинга;
- применения корректирующих влияний в случае отклонений;
- ведения документации и отчетности.
Особенности внедрения ХАССП
Также рассматриваемая система невозможна без постоянных проверок и верификаций. Ее внедрение позволяет гарантировать безопасность продукции, повысить доверие клиентов, снизить издержки и придерживаться правовых норм. Процесс внедрения системы ХАССП предполагает ряд последовательных мероприятий. На первом из них проводится аудит существующей системы безопасности, изучение производственных процессов, идентификация потенциальных рисков и уязвимостей. Формируется команда специалистов, внедрящих систему.
На основе анализа процессов выделяются ключевые этапы, где необходимо контролировать безопасность продукции. Например, термическая обработка, упаковка. Для всех контрольных точек выбираются показатели, при которых процесс считается безопасным. Создаются процедуры регулярного контроля критических точек, включая использование датчиков, лабораторных анализов. Потом разрабатываются планы действий в случае отклонений. Например, повторная термообработка продукции или изъятие партии из оборота.
