КОМПАНИЯ «ЛИСКИМОНТАЖКОНСТРУКЦИЯ» ВКЛЮЧИЛАСЬ В РЕАЛИЗАЦИЮ НАЦИОНАЛЬНОГО ПРОЕКТА
Лискинский завод монтажных заготовок планирует повысить производственные показатели и снизить расходы за счет оптимизации внутренних резервов. Реализовать поставленные цели предприятию помогут эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) в рамках национального проекта «Производительность труда».
Задачи проекта, систему обучения руководителей и сотрудников, а также меры господдержки предприятий-участников обсудили на стартовом совещании, состоявшемся 30 марта в Лисках. В нем приняли участие заместитель руководителя департамента экономического развития Воронежской области Надежда Санина, директор Регионального центра компетенций Виталий Пантеровский, специалисты РЦК, руководство и персонал предприятия.
«Лискимонтажконструкция» – один из крупнейших в России производителей деталей для технологических трубопроводов и прямошовных труб большого диаметра с годовым объемом производства до 500 тыс. тонн изделий. Повышение операционной эффективности благодаря нацпроекту поможет производить, а, значит, и зарабатывать больше.
«Важно понимать, что успех национального проекта «Производительность труда» - это не единичный случай, а новый сформированный тренд создания высокой производственной культуры. С ее внедрением выстраивается цепочка: «выше производительность – больше прибыль – лучше предприятию, району, региону и стране», – подчеркнула заместитель руководителя департамента экономического развития Воронежской области Надежда Санина. – Обеспечить темпы роста позволят экспертная поддержка РЦК и системные меры: займ под 1% для обновления оборудования, повышение квалификации топ-менеджмента и рабочих».
«Сейчас с нами уже 86 предприятий, на которых обучено более 1500 сотрудников, - сообщил директор Регионального центра компетенций Виталий Пантеровский. - Наша задача - не только повысить производственные показатели, но и помочь компаниям поверить в силу внедряемых изменений, пересмотреть привычный подход к организации производства. Поэтому радует, когда наши рекомендации поддерживаются, а видение организации процессов совпадает».
На лискинском предприятии в качестве пилотного проекта выбран процесс производства тройников. На протяжении шести месяцев предстоит работа по достижению ключевых показателей: сокращению времени выполнения заказов, оптимизации процессов внутризаводской логистики, снижению себестоимости продукции, улучшению условий труда. Руководители предприятия и сотрудники из рабочей группы уже прошли обучение по наиболее востребованным инструментам – картированию и стандартизации процессов. Теперь полученные знания предстоит закрепить навыками.
